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       內(nèi)外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比：
       1、螺旋形外盤(pán)半管設(shè)計(jì)，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄百分之三十七點(diǎn)五到百分之五十。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻。
       2、適用于降溫冷卻工藝。
       3、還能提高盤(pán)管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)不會(huì)讓夾套內(nèi)有表面的結(jié)垢。
       4、節(jié)約消耗。
       5、減少釜體總體直徑，利于車間布置。
       6、節(jié)約鋼材，整個(gè)外盤(pán)管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。
       外盤(pán)管反應(yīng)釜具有加熱快、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。
       化工行業(yè)大量使用的反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價(jià)格較高，微小損壞時(shí)不用整臺(tái)設(shè)備更新，這就需要選用修補(bǔ)法，用（勁素成）JS916進(jìn)行修補(bǔ)，否則，就會(huì)使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì)擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。

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